直線溝フラップホイール

直線溝フラップホイールは、数百枚または数千枚の研磨布シートを積層した構成にちなんで名付けられた、高性能のコーティング研磨製品です。高品質のアルミナ砥粒と布基材を基材とし、上下チャック間に研磨布シートを強固に固定するフルレジンボンディング加工を採用しています。チャックは直線溝方式とL字スナップフィット構造を採用しており、高速回転時にもシートが安定して外れません。直線溝の設計とは、特にチャックとシートの間の溝の形状を指し、​​さまざまな標準的な工業用研磨装置に適しています。

コアプロセスと構造上の利点

1. 精密成形プロセス：プレス金型と自動結束技術を組み合わせた生産プロセスを利用し、垂直ダイカットシステムにより標準化された生産を実現し、各フラップホイールのシートが均一に配置され、一定の外径を確保します。フルレジンボンディング加工により、研磨布シートとチャックの接合強度が高く、歩留まり98％以上を実現。

2. 直溝チャックの構造
直線溝チャック システムは、上下の溝と L 字型のロック スロットの噛み合いによって研磨ブレードを所定の位置にしっかりとロックします。固定リングは接着剤でロック スロットに接着されているため、毎分数千回転の高速でも安定した信頼性の高い動作が保証されます。チャック内側の複数の溝と盛り上がった位置決め構造により、取り付けの安定性がさらに向上します。

3. 放熱性と耐摩耗性を考慮した設計
高負荷の連続動作シナリオのために、一部の製品には金属バッフル放熱システムを装備できます。バッフルの直径はベース本体よりわずかに大きく、効果的に放熱チャネルを形成し、高速動作時の熱の蓄積を大幅に軽減します。高クロム鋳鉄リングの耐摩耗構造により、研磨時の滑りを効果的に防止し、製品寿命を延ばします。

製品の特徴

●高能率切断：アルミナ砥粒の切れ味が高いため、研削効率が高く、手研削に比べ大幅な時間を節約できます。

●優れた自己研磨性：研削中に砥粒が層ごとに摩耗するため、常に新鮮な砥粒がワークに供給され、目詰まりや焼き付きを防ぎます。

●柔軟な研削性：布基材のため弾性に優れ、不規則な曲面の研磨や複雑なワーク表面への追従が可能です。

●高い安定性：オール樹脂接合とチャックロック構造により、高速回転時の安全性を確保しています。

●幅広い用途：粗研削から精密研磨まで、さまざまな表面処理ニーズに対応するため、複数の砥粒サイズ（60#〜600#）を用意しています。

応用分野

金属加工：ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金などの溶接研削、バリ取り、錆取り、酸化皮膜除去。

自動車製造: エンジン部品や車体構造部品の精密研磨。

機械製造：重機部品やプレス部品の表面仕上げや研磨。

造船・修理：船体金属表面の錆取り、旧塗装除去、溶接処理。

木材・家具：木製品の曲面研磨、家具表面の精密研磨、塗装処理。石材加工：石材のエッジを整え、表面を研磨します。

適用装置: 直溝フラップホイールには専用のクランプ装置が必要で、自動/手動研磨機、研削盤、アングルグラインダーなどに取り付けることができます。推奨動作速度範囲は3000～12000 rpmです。特定の速度は製品の外径と粒度に応じて調整する必要があります。

使用上の注意：
1. ご使用前に、刃に傷がないか、チャックに緩みがないことを確認してください。

2. 湿気が接着強度に影響を与えるのを避けるため、製品を乾燥した状態に保ちます。

3. 使用後は、製品の寿命を延ばすために、刃の間に残った不純物をすべて洗浄してください。

4. スムーズな動作を確保するために、ベアリングとクランプ装置を定期的にチェックしてください。

5. 保管中の積み重ねや圧縮を避けてください。換気が良く乾燥した環境を維持してください。

当社のストレートグルーブフラップホイールを選ぶ理由?

研磨材の専門メーカーとして、当社は以下を提供します。

• 完全な仕様: 外径 100 ～ 350mm、厚さ 25 ～ 100mm、粒度 60# ～ 600#、さまざまな加工ニーズに対応します。

• カスタマイズが可能：外径、厚さ、粒度、基材の種類はお客様の要件に応じてカスタマイズできます。

• 安定した品質：高品質アルミナ砥粒と高強度布基材の使用、および完全樹脂結合プロセスにより、製品の一貫性が保証されます。

• 豊富な生産能力: 自動化された生産ラインにより、大量注文の迅速な配送が保証されます。

• 輸出経験: 国際的な梱包および輸送要件に精通しており、製品の安全な到着を保証します