スチールブラケットの深い錆、ステンレスシートのミルスケール、アルミニウムハウジングの渦巻き模様など、各表面には異なる開始点が必要であり、間違ったサンドペーパーの粒を選択することが、仕上げ作業に必要な時間の2倍かかる最も一般的な理由です。短い答え: ほとんどの金属加工では、40 から 400 までのグリットラダーを実行します。 。錆、塗装、溶接ビードの除去には 40 ～ 80 グリットで開始し、傷を消すために 120 ～ 180 に移行し、240 ～ 320 でリファインし、バフがけする前に 400 以上で仕上げます。当社は、ハードウェア、キッチン用品、宝飾品、自動車工場向けのバフ研磨ホイールと研磨剤を製造しています。砥石の選択は、ホイールが部品に接触する前にお客様が最初に尋ねる質問です。正しい選び方をご紹介します。
グリット数値が実際に教えてくれる事
シートの裏面に印刷されている数字は、研磨粒子のサイズを表しています。北米で一般的な CAMI スケールでは、1 平方インチのグレーディング画面に何粒が収まるかが反映されます。 数値が小さいほど、粒子が大きく、より攻撃的であることを意味します。数値が大きいほど粒子が細かく、傷が浅いことを意味します 。サンディングとは、実際にはコントロールされたスクラッチです。目に見える仕上げは、単にスクラッチが残したパターンに過ぎません。だからこそ、専門家は 1 つの魔法の数字を探すのではなく、一連のグリットを計画します。
粗粒(40～80)：除去作業
この範囲は、錆びスケール、古い塗装、深いピッチング、溶接ビードなどの美化のためではなく、材料を剥離するために使用します。腐食したスチールフレームでは、40 または 60 グリットが金属をきれいにする最速の方法です。粗い紙を使用すると、後のステップごとに除去する必要がある深い傷が残るため、損傷が必要とする以上に粗い紙から始めないでください。
中粒度 (100-150): スムージングと修復
これは、全体的なサンディングと粗い表面の研磨に主力の製品群です。パーツがきれいだが凹凸がある場合（グラインダーの跡、軽いスケール、以前の修理による傷）、ここから始めると時間と金属の両方を節約できます。
細粒 (180-320): 仕上げ前精錬
上質紙は、中程度の砥粒で残されたスクラッチパターンを消去し、仕上げに向けて表面を準備します。バフホイールに向かうほとんどのスチールおよびステンレス部品の場合、実際の停止点は 320 です。
超微細砥粒 (400 ): 最終パス
これらのグレードでは除去される在庫はほとんどありません。これらは、最終的なブレンド、軟質金属の軽い酸化の切断、および鏡面研磨の直前の湿式サンディングに使用されます。
| グリット範囲 | クラス | 最適な用途 | それが残す表面 |
|---|---|---|---|
| 40-60 | 粗い | 錆、塗装、スケール、溶接ビード | 目に見える深い傷 |
| 80-120 | 粗い to medium | 粗い傷のブレンディング、エッジワーク | 均一なスクラッチパターン |
| 150-240 | 中〜細 | 一般的な平滑化、整形、前仕上げ | 細かい傷、サテン風 |
| 320-400 | 罰金 | ホイールをバフ研磨する前の最後のパス | 滑らかなマット、ほぼ傷なし |
| 600 | 超極細 | ウェットサンディングと鏡面の事前研磨 | 半光沢、コンパウンドの準備完了 |
ベンチの金属に合わせてグリットを合わせる
同じ砥石でも、アルミニウム上と硬化鋼上では大きく異なる挙動を示します。柔らかい金属はすぐに切れて紙が詰まります。超硬金属は切断に耐え、鋭く耐久性のある粒子をもたらします。金属ごとのクイックピック:
- アルミニウムと真鍮: 損傷が深くない限り、120 よりも粗く開始しないでください。炭化ケイ素は軟金属をガウジングすることなくきれいに切断します。
- 炭素鋼: 酸化アルミニウムは、パスごとの最低コストで錆、スケール、溶接混合を処理します。
- ステンレス鋼: 砂浜の階段を登り、320 ～ 400 メートルで終了します。スキップされたステップは、鏡面仕上げの下で縞として再現されます。
- 銅: 非常に柔らかい - 220 グリットは通常、目に見える損傷があっても十分に粗いです。
これらのルールは、1 回限りの修理からブラケット、ファスナー、フィッティングの生産バッチにまで適用されます。同じロジックが私たちの行動を導きます ハードウェアツールメーカーとの研磨作業 、ラインが開始される前に、仕上げ用の消耗品が各素材に適合します。
金属を保持する研磨タイプ
グリットのサイズによって、各傷がどれだけ深くなるかが決まります。研磨材の種類によって、紙が切れ続ける時間を決定します。 3 つのグレインでほぼすべての金属加工をカバーします。
酸化アルミニウム 鋼と鉄のデフォルトです。その木目は丈夫で塊状で、摩耗すると新しい刃先に割れてしまうため、安価な紙の釉薬がかかった後もシートは鋭いままです。紙の裏紙の代わりに柔軟な布に接着された同じ研磨剤が、硬いシートでは到達できない曲線に従うフラップホイールになります。
鋼研削用酸化アルミニウムフラップホイール 酸化アルミニウム grain fractures into fresh cutting edges as it wears, and a flexible cloth backing lets this flap wheel follow curves a rigid sanding sheet cannot reach on steel work. 製品を見る→ 炭化ケイ素 より鋭く、より硬く、より脆いため、アルミニウム、銅、真鍮や湿式サンディングに適しています。焼成グレードは熱に耐えながらエッジを保持し、より細かく、より制御されたスクラッチ パターンを軟金属に残します。
軟金属用焼成炭化ケイ素フラップホイール 焼成された炭化ケイ素は熱でも切れ味を保ち、焼けを最小限に抑えて切断するため、このホイールはアルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼のより細かく制御された仕上げに適しています。 製品を見る→ ジルコニアとセラミック粒子 ハンドサンディングよりもむしろ高圧パワーグラインディングに属します。大量の素材を除去する際にはそれらに手を伸ばし、細かいステップごとに酸化アルミニウムまたは炭化ケイ素に切り替えます。
手戻りを防ぐ根性の進歩
きれいなフィニッシュと無駄な午後を分けるルールは次のとおりです。 一度に 1 ステップずつ前進し、決して 1 学年以上飛び越えないでください。 。目の細かい紙では、紙自体の粒子よりも深い傷を取り除くことはできません。研磨剤はその周りの表面を磨くだけで、研磨剤が塗布されるとすぐに隠れた傷が再び現れます。
- 実際に損傷に必要な最も粗いグリットから始めます。それ以上粗くないものは使用しません。
- 表面全体に均一なスクラッチパターンが現れるまで、一定の方向に軽く均一な圧力で研磨します。
- ほこりをすべて拭き取り、正確に 1 粒度ずつ上げます (80 から 120、次に 180、次に 240)。
- 各ステップで研磨方向を 90 度回転します。古い傷が消えたら、そのグリットは終了します。
- サテン仕上げの場合は 320 ～ 400 で停止するか、パーツをミラーバフ研磨する場合は 600 以上に続けます。
サンディングが終了し、研磨が始まる場所
1000 番の紙でも、非常に細かい傷がつきます。本物の鏡はサンドペーパーからはまったく作られません。それはバフ研磨ホイールとコンパウンドから生まれ、顕微鏡レベルで切断し滑らかにします。ほとんどの金属部品の場合、受け渡しポイントは 320-400 グリット表面 ：均一できれいで、研磨に耐えられるほど深い傷がない。
コンパウンドは砥石と同じロジックに従い、切断力によって色分けされます。黄色と茶色のグレードは、サンディング直後に切れて滑らかになります。ホワイトグレードは鋼を明るい仕上げにします。そして グリーンコンパウンドはステンレス鋼の鏡面仕上げの業界標準です そしてクロームメッキパーツ。
酸化クロムグリーンバフ研磨剤 酸化クロムを含むグリーンコンパウンドは、ステンレス鋼およびクロムメッキ部品の鏡面仕上げの業界標準であり、最終着色ステップとしてグリットラダーを完成させます。 製品を見る→ 各コンパウンドを適切なホイール (切断にはサイザル麻、滑らかにはステッチした布、最終的な色付けには柔らかい綿) と組み合わせると、グリットラダーが完全な仕上げシステムになります。フルホイールとコンパウンドのシーケンスでは、メタルごとに、 風車バフ研磨から鏡面仕上げまでのガイド それを一歩ずつ進んでいきます。
金属仕上げを台無しにする 3 つの間違い
- 根気のステップをスキップします。 今日隠れていた深い傷は、コンパウンドが初めてパーツに触れたときに再び表面に現れます。
- 押しすぎです。 強い圧力をかけると紙が艶出しされ、薄い金属が加熱され、柔らかい金属がえぐられます。穀物に切断を任せてください。
- ほこりの上をサンディングします。 シートの下に閉じ込められた使用済み粒子や金属粒子が、完成した領域全体に新たな傷を引きずります。砥石を交換するたびに拭きます。
これらはいずれも、事前に回避するのに費用はかかりません。後で再作業する必要があります。
グリットラダーの概要
癖ではなく、目の前のダメージから開始グリットを選択します。剥離には40～80、滑らかには120～180、リファインには240～320、プレポリッシュには400以上の細かいグリットを選択します。研磨剤を金属に合わせて（鋼の場合は酸化アルミニウム、軟金属の場合は炭化ケイ素）、バフがけの前に一度に 320 または 400 まで 1 段階ずつ上げます。このシーケンスでは、錆びたハードウェアから磨かれたキッチン用品まで、あらゆるものをカバーしています。
部品がサンドペーパーの段階を出ると、ミラーの品質はその後のホイールとコンパウンドによって決まります。これらの消耗品は、サイザル麻ホイール、布バフ研磨ホイール、フラップホイール、色分けされたコンパウンドなど、寧波の工場で大規模に生産されており、世界中の生産ライン向けにカスタマイズされたサイズです。
